濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)品的知名企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團旗下兩大品牌德國INA軸承和德國FAG軸承，是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗，今天濟南鴻慷機電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下化工泵機械密封的泄漏分析與檢修。

  摘要：本文通過(guò)對化工泵機械密封的泄漏進(jìn)行分析與檢修辦法的探討，以期為人們更加高效合理的使用化工泵機械設備提供理論參考依據。

  關(guān)鍵詞：化工泵機械密封；泄漏分析；檢修

  化工泵機械密封性的泄漏問(wèn)題嚴重影響機械設備運行、機械密封裝配、化工泵機械效率等情況。為了使化工泵運行更加穩定，對化工泵機械密封的泄漏與檢修進(jìn)行分析與研究勢在必行。

  1　對化工泵試車(chē)與安裝的檢修分析

  作為一種精密裝置的化工泵機械密封，引起機械密封性能受損的主要原因除了在設計與制造之初存在不足以及本身機械設備使用壽命制約之處，主要原因是由于密封部件安裝不佳而引起泄漏。

  1.1針對安全前的檢修

  為了確保密封效果良好，對化工泵安裝前的檢查主要有五：一是對化工泵內密封部件的清潔程度與質(zhì)量狀況，確保不存在劃痕、裂紋以及銳邊毛刺；二是對化工泵動(dòng)、靜環(huán)平整度利用簡(jiǎn)易卡尺置于要檢查的動(dòng)、靜環(huán)背面，并透過(guò)陽(yáng)光通過(guò)查看間隙均勻程度來(lái)判定表面平整情況；三是針對密封腔體進(jìn)行檢修。在檢修中應通過(guò)測量確保密封腔體深度、直徑以及同軸度、垂直度及其他規格都處于合格要求下，其中同軸度一般要求在0.20-0.25毫米，而垂直度則控制在0.05-0.08毫米；四是利用千分表頂住軸肩加之木槌夯擊，通過(guò)觀(guān)察軸、軸套竄動(dòng)量讀數區間，來(lái)判定機械密封性泄漏是源于磨損面磨損液破壞而引發(fā)劇烈摩擦所致，還是泵軸竄動(dòng)異常所致，通常規定竄動(dòng)量在0.08毫米內；五是檢查抽、抽套表面粗糙度，一般應在0.32m之內。

  1.2化工泵機械密封的泄漏檢修

  在確保化工泵內有一定靜壓后，利用引入介質(zhì)緩慢流通泵軸，通過(guò)觀(guān)察介質(zhì)流經(jīng)途中是否存在泄漏，來(lái)判定檢修位置。若介質(zhì)穿泄漏量較大現象，則應拆開(kāi)密封檢修安裝環(huán)節問(wèn)題，再排除故障后方可重新組裝。此外，若試漏過(guò)程中未出現大量泄漏現象，則可啟動(dòng)泵，在啟動(dòng)之初會(huì )存在少量泄漏現象均屬正常，而如果泄漏呈持續少量狀態(tài)，說(shuō)明安裝存在密封問(wèn)題，應重新拆泵檢修。

  2　化工泵機械密封的泄漏分析

  2.1泄漏出現在安裝靜試環(huán)節

  通常采用靜試對調試好的機械設備進(jìn)行泄漏量的觀(guān)察，針對泄漏量的判定分析主要有四：一是機械設備泄漏量小的情況。當泄漏量較小時(shí)可以判定是化工泵靜環(huán)或動(dòng)環(huán)出現密封性問(wèn)題；二是泄漏量大的情況。當機械泄漏量大時(shí)說(shuō)明存在設備動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間異常。通過(guò)對機械設備泄漏量、泄漏位置進(jìn)行判斷，當確定故障位置后利用手動(dòng)盤(pán)車(chē)對動(dòng)、靜密封圈問(wèn)題情況進(jìn)行判定；三是泄漏無(wú)明細變化，則可以確定問(wèn)題出現在動(dòng)、靜密封圈；四是通過(guò)對介質(zhì)泄漏位置對故障進(jìn)行判定。當故障為靜環(huán)密封失效時(shí)，則表現為介質(zhì)從冷水孔漏出或介質(zhì)四射噴濺。此外，泄漏情況可能存在同時(shí)性、主次性，需在熟悉結構基礎上通過(guò)細致觀(guān)察方可判斷出正確故障位置。

  2.2泄漏出現在試運轉環(huán)節

  在試運轉中引起動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞是引起機械密封泄漏主要原因，而導致摩擦副密封失效原因主要有五：一是動(dòng)、靜環(huán)密封不當，致使動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)引起靜環(huán)脫離現象；二是運轉操作中由于氣蝕、憋壓、抽空導致產(chǎn)生軸向力較強，引起動(dòng)、靜環(huán)觸面分離；三是設計不當引起密封材質(zhì)冷縮性上升以及端面比壓下降情況；四是在機械運行中參入了顆粒狀物質(zhì)，在摩擦力作用下使動(dòng)、靜環(huán)密封端面出現損壞；五是在機械安裝時(shí)密封性控制不當而造成摩擦副面端出現嚴重擦傷以及磨損。出現試運轉環(huán)節的泄漏故障時(shí)，可通過(guò)對靜壓座進(jìn)行調節，對破損材料、部件進(jìn)行更換，則可達到消除泄漏目的。

  2.3泄漏出現在正常運轉環(huán)節

  引起化工泵在正常運轉環(huán)節出現泄漏現象的原因主要有二：一是化工泵零部件磨損嚴重已達到使用壽命；二是化工泵人為原因操作不當，或工況變化較大以及化工泵維護不佳而引起化工泵在正常使用時(shí)出現泄漏。例如，氣蝕、憋壓時(shí)間過(guò)長(cháng)以及抽空而引起密封受損至泄漏；由于化工泵輸出量過(guò)小，實(shí)際循環(huán)于泵內的介質(zhì)過(guò)大而引起熱量聚集、介質(zhì)氣化，致使密封失效而引起泄漏；管側容器底部沉渣因回流量過(guò)大而致使大量泛起吸入，導致機械密封性受損；針對很長(cháng)一段時(shí)間未使用的化工泵，在重啟過(guò)程中無(wú)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，粘性過(guò)大致使摩擦副密封面受損引起泄漏；在化工泵介質(zhì)中出現大量結交性物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)以及聚合性物質(zhì)；工況為適應環(huán)境溫度變化而頻繁調整或變化等原因均會(huì )引起化工泵在正常使用中出現泄漏。

  4　結束語(yǔ)

  總之，化工泵得以可靠工作的前提是裝配優(yōu)質(zhì)，為了確保裝置良好應仔細檢修化工泵零部件，并根據零部件受損或安裝等故障分析泄漏原因，并根據化工泵實(shí)際運行情況進(jìn)行檢修，從而在不斷調試、檢修與分析中保證化工泵工作質(zhì)量。

  參考文獻

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