FAG軸承零件工作表面和中心的狀態(tài)，結(jié)構(gòu)和性能要求方面差異較大，軸承整體熱處理往往沒有考慮與材料的潛力得不到充分的發(fā)揮。表面強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用不僅可以解決的表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異，也可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能，以滿足在特定條件下工作的FAG軸承對(duì)工作表面性能的要求。這是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是非常重要的。傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法，熱處理工藝屬于該類別?，F(xiàn)代發(fā)達(dá)的激光，電子束，離子束和表面強(qiáng)化，其他方法不只是在表面硬化采用高科技的一些材料，而且在過程中已經(jīng)超越了傳統(tǒng)的熱處理范圍的形成一項(xiàng)新技術(shù)。因此，表面硬化技術(shù)現(xiàn)在可以從許多不同的角度，分類的形成表面，增強(qiáng)的物理和化學(xué)工藝技術(shù)，分類可以分為五大類：表面變形強(qiáng)化，表面熱處理，化學(xué)熱處理，表面冶金分加強(qiáng)，表面薄膜強(qiáng)化。

  一、表面形變強(qiáng)化

  通過使金屬表面層的塑性變形，形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸，噴砂，冷擠壓，滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增加，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，使其硬度和強(qiáng)度的增加，降低表面粗糙度，可顯著提高疲勞強(qiáng)度和表面疲勞下部缺口敏感性。這種增強(qiáng)的方法工藝簡(jiǎn)單，、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在FAG軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。

  二、表面熱處理強(qiáng)化

  利用固態(tài)相變，由有作為表面處理稱為表面淬火，淬火零件表面層的快速加熱法。火焰加熱淬火，包括高（中）頻感應(yīng)加熱淬火，激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，變形小，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，加熱時(shí)間短，很輕微的表面氧化脫碳。該方法是根據(jù)一定的沖擊負(fù)荷，特別是大型和特大型的耐磨性和疲勞強(qiáng)度提高FAG軸承零件的結(jié)果是顯而易見的。

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