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【主軸軸承專家】主軸選用的基本要素

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文章出處:m.theinternetprogrammers.com/?liwen0112網(wǎng)責任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時間:2016-06-08 16:00:00

  濟南市鴻慷機電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟南,是全球生產(chǎn)滾動軸承和直線運動產(chǎn)品的領(lǐng)導企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承,是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持,在機械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗,今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下主軸選用的基本要素。

FAG|主軸軸承

 

  主軸選用基本要素

  一、主軸結(jié)構(gòu)形式和特性

  皮帶傳動主軸;直聯(lián)主軸;內(nèi)藏式主軸(電主軸)、雙接觸(配HSK、BBT、NBT刀柄)錐孔主軸;相同轉(zhuǎn)速的主軸,有許多不同的特性,要合理選擇,例:軸承大小,規(guī)格和軸承位置不同;主軸的剛性有不同的指標;主軸前端長度有不同的規(guī)格;有不同的附加功能(拉釘型式、主軸冷卻、中噴、氣幕保護、帶切削液噴頭、松刀反扣等);

 

  主軸特性相對比較表

 

主軸結(jié)構(gòu)形式

最高轉(zhuǎn)速

平穩(wěn)性

噪聲

剛性

溫升

所占空間

備注

皮帶傳動主軸

6000-12000rpm

較好

一般

功率受皮帶限制

直聯(lián)主軸

8000-18000rpm

 

內(nèi)藏式主軸

8000-35000rpm

最好

 

齒輪式主軸

8000rpm以上

一般

 

雙接觸主軸

由上述主軸結(jié)構(gòu)決定

最高

由上述主軸結(jié)構(gòu)決定

錐孔結(jié)構(gòu)不同

     

 

  二、主軸選用要素

  機床設(shè)計一般都以滿足機床最大切削力為第一要素,同時要考慮最高切削速度、最大切削扭距、主軸旋轉(zhuǎn)精度、機床結(jié)構(gòu)需求、加工材質(zhì)、切削條件等因素,選擇時要綜合考慮。

  如果主軸設(shè)計計算不熟練,可以從主軸樣本上的刀具拉緊力來粗略推算,保證主軸能承受最大切削力,一般刀具拉緊力大于主軸承受最大的軸向切削力二倍左右。

  加工時常用最高轉(zhuǎn)速不高于樣本上提供的最高轉(zhuǎn)速的80%。

  拉釘型式選用:鋼球拉緊裝置一般在轉(zhuǎn)速在6000轉(zhuǎn)以下的主軸選用,切削力不大的也可選用;高速主軸8000rpm以上的、強力切削的要選用四爪拉緊裝置。

  主軸冷卻選用:軸徑小于70mm、最高轉(zhuǎn)速8000rpm(不連續(xù)運轉(zhuǎn))可以不選用,高精度加工中心機床必需選用。冷卻的選用定義應建立于精度的考量,而盡量不要建立于損壞考量。

  中噴功能選用:加工鋁合金、鈦合金、不銹鋼材料的機床建議選用,加工小孔、深孔的機床要選用。

  氣幕保護功能選用:一般都應選用,特別是加工石墨材料、塑料材料、鋁合金材料的機床應選用,選用該功能的機床壓縮空氣必需干燥,否則會使主軸內(nèi)部生銹。

  松刀反扣功能選用:該功能能保護主軸軸承受松刀力的沖擊降低,延長軸承使用壽命。

  同樣錐孔規(guī)格的主軸,外徑大的主軸往往配置了大鋼珠或大陶珠的軸承,剛性高、切削平穩(wěn)、能承受大的切削力,一般在大功率、強力切削的機床上選用。

  選購主軸最好讓供應商同時提供傳動另部件和基本安裝尺寸要求,實現(xiàn)成套供應,避免差錯。

  盡量選用本公司標準規(guī)格的主軸,售價相對低、交貨期短。

  三、選用與使用注意事項

  皮帶傳動式:皮帶傳動式無齒輪高速時振動及噪音問題,可使用在較高的轉(zhuǎn)速,但心軸受到側(cè)向力振動較大,在低速皮帶傳動效率差不多適合低速重切削,在高速時皮帶及空氣摩擦噪音相當大,在dmn值超過1000000mm/rpm時應改用其它傳動方式。

  內(nèi)藏式:在高速切削加工上應用最廣,重量輕最適合高速移動,同時零件數(shù)少,動平衡校正及對心度容易,振動低。

  馬達直結(jié)式:為減少心軸受到側(cè)向力引起振動,馬達與主軸由聯(lián)軸器聯(lián)結(jié),轉(zhuǎn)速可較皮帶傳動式主軸高,重量重,體積大,但成本較內(nèi)式主軸便宜,轉(zhuǎn)速可到20000rpm。

  轉(zhuǎn)速:高速切削加工所需要的轉(zhuǎn)速主要依工件的材料、切削刀具的材料及切削刀具直徑等決定。以BT40規(guī)格的高速主軸轉(zhuǎn)速多在15000rpm以下,以10000rpm及12000rpm最多,以BT50規(guī)格的高速主軸轉(zhuǎn)速多在12000rpm以下,1000rpm最多。應用在輕合金等材料的高速切削加工支主軸,主軸轉(zhuǎn)速多在20000rpm以上,刀柄規(guī)格常用HSK-A63,較大工件加工使用HSK-A100。

  馬力:在提高加工能率的目標上,主軸的馬國是否足夠也是我們所關(guān)注的,在高速切削加工追求高切除率,高速主軸的馬力較傳統(tǒng)主軸高出許多,不過機器剛性也要能匹配,否則懂發(fā)揮部分馬力已機器結(jié)構(gòu)振動。在國內(nèi)工具機廠有部分機積直接換裝高速主軸,其主要目標為提升切削速度加工輕合金或軟性材質(zhì),并非需要高切除率,可使用較小馬力。

  剛性:主軸剛性不足時將會影響到加工精度,但是剛性超過功能需求將會造成主軸軸承壽命降低。Dmn值較低時可使用定位置預壓,高速旋轉(zhuǎn)時因溫升使預壓加重,可采用軸承間隔環(huán)冷卻,對緩和預壓增加有不錯的效果。Dmn值較高時可使用定壓預壓,以確保預壓值。在dmn值較低時可使用油脂潤滑,其剛性值須比使用油氣潤滑低,避免因預壓過大時溫升高加速油脂劣化,而縮短主軸壽命。

  1.    

型式

錐度

特點

問題點

HSK

1/10

  1. 剛性高

  2. 高速旋轉(zhuǎn)刀刃位置精度確保

  3. 短刀把刀具交換時間短

  4. DIM標準

中空刀把造成刀具握持部分瑟出主軸

KM

1/10

  1. 剛性高

  2. 高速旋轉(zhuǎn)刀刃位置精度確保

  3. 高速旋轉(zhuǎn)時握持剛性高

  4. 短刀把刀具交換時間短

夾緊時易造成主軸錐面變形,影響主軸及軸承壽命降低

NC5

1/10

  1. 剛性高

  2. 高速旋轉(zhuǎn)刀刃位置精度確保

  3. 高速旋轉(zhuǎn)時握持剛性高

4.短刀把刀具交換時間短

在得到振動衰減效果時剛性會比HSK、KM差

BBT

7/24

  1. 較BT提高40%剛性

  2. 原有BT刀把可繼續(xù)使用

  3. 高速旋轉(zhuǎn)刀刃位置精度確保

高速運轉(zhuǎn)時錐孔擴張,呈現(xiàn)與刀把未接觸

NBT(AHO)

7/24

  1. 中空刀把重量輕更適合于高速旋轉(zhuǎn),高低速旋轉(zhuǎn)皆可雙面接觸

  2. 刀刃位置精度確保

刀把的制程復雜


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